Die Cutting Machine은주의를 기울여야하며 7 가지 주요 문제를 해결해야합니다.

첫째, 장비 부품 가공 품질 및 조립 정확도

국내 기계 제조, 다이 커팅 머신, 거친 가공의 많은 부분의 기술 수준에 의해 제한됩니다. 조립 정밀도가 다이 절단 정확도 및 소음에 영향을주는 경우 간헐적 인 메커니즘 및 메인 드라이브 시스템과 일치 및 제조 정확도 사이의 체인이 직접 기계 속도에 영향을줍니다. 또 다른 예는 팔꿈치 바가 압력 메커니즘과 이동 플랫폼은 격차를 결정하는 것은 무리이며, 진동을 일으킬 것이며, 속도와 정확성에 영향을 미칩니다.

둘째, 간헐적 인 기관, 사슬과 먹이 치아

동등한 인덱싱 캠 메커니즘을 사용하는 평평한 다이 커팅 머신은 캠의 모양이 합리적인 키입니다. 체인 조임이 적당하고, 너무 단단하거나 너무 느슨하면 다이 절단 정확도에 영향을 미칩니다. 편평한 압력 다이 커팅 머신은 대부분 견고하지만, 고속 운동에서는 변형이 쉽고, 비상 정지 관성이 있습니다. 좋은 치아 높은 경도와 가벼운 무게, 각도와 압력 적당한 크기.

셋째, 전송 시스템

현재의 다이 드라이브 주 드라이브는 모터와 웜 기어에 의해 구동됩니다. 웜 기어는 주로 헬리컬 톱니이며, 서브 라운드의 웜 휠 및 웜 기어가있을 때 백래쉬 사이의 이빨과 치아가 적절하다는 점에 유의해야합니다. 백래시가 너무 크면 웜 기어가 부드럽 지 않습니다. 백래시가 너무 작 으면 윤활제의 흐름에 도움이되지 않습니다. 불합리한 압력 각이있어 변속기의 부드러움에 영향을 미칩니다.

4 개의 다이 커팅 버전, 다이 커팅 나이프 및 고무

이 세 가지는 다이 커팅의 기본 부분이며, 다이 커팅의 품질과 직접 관련이 있습니다. 플레이트는 균일 한 밀도, 경량, 높은 경도, 우수한 유연성, 쉬운 가공, 부드럽고 강하고 칼날이 안정된 상태로 매립되어 여러 번 교체 할 수 있어야합니다. 날카로운 칼 가장자리, 칼의 높이와 작은 칼로 큰 칼. 고무 바 경도는 적당해야하며 칼날을 짤 수 없으며 탄성이 충분하지 않을 수도 있습니다.

다섯째, 이송 속도 및 위치 결정 메커니즘

현재 일반적으로 사용되는 방법은 연속 급지입니다. 즉, 앞면 용지와 뒷면 용지는 항상 겹칩니다. 이 방법은 매끄럽고 빠르지 만 사전 조절 위치에 대한 용지의 급속한 이동은 큰 충격을 주며 힘이 주름을 잡거나 바운스 한 후 용지가 위치 지정을 허용하지 않습니다. 이상적인 다이 커팅 머신 (Die Cutting Machine)은 다이 절단 속도가 동시에 이루어 지도록 보장해야하며, 사료 공급 플랫폼의 용지는 가능한 한 낮게 유지해야합니다.

여섯, 체인 가이드

체인 배치 및 제어시 가이드 레일의 역할. 가이드 레일의 두께는 적합해야하며 체인에 끼울 수 있어야합니다. 상부 레일과 하부 레일 사이의 거리는 체인을 통해 부드럽게 전달 저항을 증가 시키기에는 너무 작아야합니다. 체인이 너무 커 쉽게 치울 수 없습니다. 가이드 레일의 궤도와 체인 길이는 기계 성능에 영향을 미칩니다.

7 개의 압력 기관

다이 커팅 머신의 가장 중요한 장치는 압력 적용 메커니즘입니다. 현재 가장 일반적인 더블 팔꿈치 바 메커니즘, 크랭크는 일주일 회전, 그것은 활성 플랫폼을 두 번 최고 한계 위치에 도달하게합니다. 다이 커팅의 품질을 보장하기 위해 가압시에도 플랫폼 전체가 강제되어야합니다. 따라서 상부 및 하부 플랫폼의 작업 표면은 평행해야합니다. 디자인이 불합리한 경우 압력이 고르지 않게되고 빈 여행 거리가 너무 큽니다.